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我国猪牛羊屠宰加工行业与国外屠宰市场的对比

随着我国农牧业的不断发展壮大，在国家的一系列利好政策下，我国的猪牛羊屠宰加工行业在新形势的刺激下也进入了发展的黄金时期。随着我国屠宰加工行业的发展，我们已经渐渐的追赶上了国外屠宰行业的发展步伐。

但由于我国屠宰加工行业起步晚，屠宰业在快速的发展中也存在着很大的弊端。我们对于屠宰行业的认识，大多停留在集中度低、市场空间很大的层面。

  中国屠宰机械展销网为大家介绍一下我国屠宰加工行业的现状及与国外屠宰市场相比我们所存在的差距。

一、国内屠宰行业集中度低、空间很大;国外屠宰行业集中度很高。

2010 年全国猪肉消费量5071 万吨，预计将继续保持2-3%增速。我国肉猪出栏头数6.7 亿，双汇、雨润、金锣生猪年屠宰量都在一千万头左右，合计占全国屠宰量约5%。美国、加拿大、荷兰等发达国家屠宰行业集中度很高，国外屠宰场设立大多靠近养殖场，与上游环节衔接紧密，同时减少活猪贩运中的疫病风险。

二、屠宰行业整合缓慢，集中度提高方向确定。

以美国为例，其屠宰行业整合也经历了数十年的时间。国内屠宰行业整合缓慢原因，主要是养殖分散、热鲜肉为主;猪肉**同质性高;规模效应有限;销售渠道建设瓶颈等。

   三、屠宰集中度提高方向确定，主要基于生猪养殖集中度提高、现代销售渠道建设这两个要素。冷鲜肉卫生条件优势传播，尤其是消费习惯改变，则需要很长时间。

四、屠宰商业模式差异更多以销售渠道为主。

猪源对猪肉品质的影响更大，但其价值实现必须通过品牌、销售渠道。因此，屠宰商业模式也就是猪肉品质和品牌渠道的搭配。但是由于生猪养殖分散、投入大，屠宰业务模式主要取决于销售渠道。我们在正文中简单介绍了几种屠宰业务模式。

综上所述几点差距，我们不难看出，我国屠宰未来扩张模式在于肉类联合加工厂，主要基于屠宰和肉制品产业链环节价值分布、品牌共用、增值税税收角度。屠宰环节以价差为主、保质期短、附加值低。肉制品保质期长、附加值高，有助于缓冲生猪价格波动。

   肉制品较易实施品牌策略，从肉制品打响品牌，可以延伸到屠宰环节的品牌冷鲜肉。增值税的话，肉制品销售可以合理利用未抵扣完的屠宰环节增值税进项税额。

屠宰自动化程度提升产品竞争力

  随着科技的不断进步，**在机械制造领域也有了突飞猛进的发展。从古至今，羊屠宰机械加工机器，人们一直在不断的寻找更有效更便捷的制造技术，生产，制造工具，不断的有新产品代替旧产品，到如今已发展成高精密加工、精细加工、微细加工、微型机械和微米/纳米技术、激光加工技术、电磁加工技术、**塑加工技术以及复合加工技术等新型加工方法。

      在这日新月异的发展时代，如果屠宰机械制造产品不能满足人们的需求，将注定被社会淘汰。是否拥有屠宰机械制造的先进技术成为在这个领域的主导因素，这将决定着企业的经济发展与市场竞争力。食品机械企业要想获得可持续发展，必须激励行业技术升级，实现智能化、自动化生产。自动化程度越高，也就意味着生产效率越高，对劳动力依赖越小，且食品安全程度也越高。对此，屠宰机械制造企业应着力加强技术创新，不断提高自动化水平，为企业节约人工成本，提高产品生产效率，节能、安全的食品加工。保证肉品的卫生质量和安全，**人民健康，提高机械化屠宰，提高生猪屠宰的集约化水平，是发展的必然趋势。

      随着科技的不断发展与进步，未来工业机器人、微电子、电脑、图像传感技术和新材料等在屠宰设备机械中将会得到越来越广泛的应用。自动化制造系统中的集成技术和系统技术、人机一体化制造系统、制造单元技术、制造过程的计划和调度、柔性制造技术和适应现化生产模式的制造环境等方面。只有采用先进的技术才足以提升自身的竞争力，保证企业可持续发展。

羊屠宰设备加工工艺流程

活羊进待宰圈→停食饮水静养12-24小时→拴住羊的一只后腿提升→刺杀→沥血（沥血时间：5min）→去羊头→后腿预剥→去后肢→ →前腿和胸部预剥→脱肩→扯皮→去前肢 ↓ ↓ ↓ ↓ ↓ ↓ 羊皮入皮张暂存间 羊头、前后肢进头蹄加工间 →封肛→开胸→取白内脏（白内脏放在同步卫检线的托盘内待检验） ↓ 合格的白内脏进入白内脏加工间内处理 ↓ 胃容物通过风送系统输送到车间外约50米处的废弃物暂存间 →取红内脏（红内脏挂在同步卫检线的挂钩上待检验）→ ↓红白内脏拉出屠宰车间高温处理 →排酸（0-4℃）→剔骨→分割→整理包装→速冻或保鲜→脱盘装箱 →冷藏→销售 二、 肉羊屠宰加工工艺 1、 待宰圈管理 （1）、卸车前应索取产地动物防疫监督机构开具的合格证明，并临车观察，未见异常，证货相符后准予卸车。 （2）、经清点头数，用轻拍的方式驱赶健康的羊进入待宰圈，按羊的健康状况进行分圈管理。待宰圈的占地面积按每只羊0.6-0.8m2设计。 （3）、待宰的羊送宰前应停食静养24小时，以便消除运输途中的疲劳，羊屠宰机械工具，恢复正常的生理状态，在静养期间检疫人员定时观察，发现疑病羊送隔离圈观察，确定有病的羊送急宰间处理，羊屠宰机械价格，健康合格的羊在宰前3小时停止饮水。 2、 刺杀放血 （1）、卧式放血：用V型输送机将活羊输送到屠宰车间，在输送机上输送的过程中用手麻电器将羊击晕，然后在放血台上持刀刺杀放血。 （2）、倒立放血：活羊用放血吊链拴住一后腿，通过提升机或羊放血线的提升装置将毛羊提升进入羊放血自动输送线的轨道上再持刀刺杀放血。 （3）、羊放血自动输送线轨道设计距车间的地坪高度不底于2700mm，在羊放血自动输送线上主要完成的工序：上挂、（刺杀）、沥血、去头等，沥血时间一般设计为5min。

 3、 预剥扯皮 （1）、倒挂预剥：用羊用叉挡将羊的两后腿叉开，以便前腿、后腿和胸部的预剥。 （2）、平衡预剥：放血/预剥自动输送线的挂钩勾住羊的一后腿，扯皮自动输送线的挂钩勾住羊的两前腿，这两条自动线的速度是同步前进的，羊的腹部朝上，背部朝下，平衡前进，在输送的过程中进行预剥皮。 （3）、用羊用扯皮机的夹皮装置夹住羊皮，羊屠宰机械，从羊的后腿往前腿方向扯下整张羊皮，根据屠宰的工艺，也可从羊的前腿往后腿方向扯下整张羊皮。 （4）、将扯下的羊皮通过羊皮输送机或羊皮风送系统输送到羊皮暂存间内。 4、开胸、取白内脏、取红内脏、羊体检验、羊体修割等，都是在羊体自动加工输送线上完成的。 （2）、打开羊的胸腔后，从羊的胸膛内取下白内脏，即肠、肚。把取出的白内脏放入同步卫检线的托盘内待检验。 （3）、取出红内脏，即心、肝、肺。把取出的红内脏挂在同步卫检线的挂钩上待检验。 （4）、羊体进行修整，修整后进入轨道电子秤进行羊体的称重。根据称重的结果进行分级盖章。 5、 同步卫检 （1）、羊体、白内脏、红内脏通过同步卫检线输送到检验区采样检验。 （2）、检验不合格的疑病体，通过道岔进入疑病体轨道，进行复检，确定有病的羊体进入病体轨道线，取下有病羊体放入封闭的车内拉出屠宰车间处理。 （3）、检验不合格的白内脏，从同步卫检线的托盘内取出，放入封闭的车内拉出屠宰车间处理。 （4）、检验不合格的红内脏，从同步卫检线的挂钩上取下来，放入封闭的车内拉出屠宰车间处理。 （5）、同步卫检线上的红内脏挂钩和白内脏托盘自动通过冷-热-冷水的清洗和消毒。 6、 副产品加工 （1）、合格的白内脏通过白内脏滑槽进入白内脏加工间，将肚和肠内的胃容物倒入风送罐内，充入压缩空气将胃容物通过风送管道输送到屠宰车间外约50米处，羊肚有洗羊肚机进行烫洗。将清洗后的肠、肚整理包装入冷藏库或保鲜库。 （2）、合格的红内脏通过红内脏滑槽进入红内脏加工间，将心、肝、肺清洗后，整理包装入冷藏库或保鲜库。 7、 羊体排酸 （1）、将修割、冲洗后的羊体进排酸间进行“排酸”，这是羊肉冷分割工艺的一重要环节。 （2）、排酸间的温度：0-4℃，排酸时间不**过16小时。 （3）、排酸轨道设计距排酸间地坪高度不底于2200mm，轨道间距：600-800mm，排酸间每米轨道可挂5-8只羊体。 8、 剔骨分割包装 （1）、吊剔骨：把排酸后羊体推到剔骨区域，羊体挂在生产线上，剔骨人员把切下的大块肉放在分割输送机上，自动传送给分割人员，再有分割人员分割成各个部位肉。 （2）、案板剔骨：把排酸后羊体推到剔骨区域，把羊体从生产线上拿下放在案板上剔骨。 （3）、分割好的部位肉真空包装后，放入冷冻盘内用凉肉架车推到结冻库（-30℃）结冻或到成品冷却间（0-4℃）保鲜。 （4）、将结冻好的产品托盘后装箱，进冷藏库（-18℃）储存。 （5）、剔骨分割间温控：10-15℃，包装间温控：10℃以下。

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